Coneixements materials
Desenvolupat per suportar condicions químiques agressives, elSèrie 316d'acers inoxidables-compresos316L, 316H i 316Ti-ofereix una resistència excepcional a la corrosió i oxidació dels clorurs.
Cada grau compleix diferents demandes tèrmiques o de fabricació, proporcionant als enginyers flexibilitat en plantes de processament, sistemes d'alimentació i entorns marins.
- 316L:Variant de baix-carboni que minimitza la precipitació de carbur durant la soldadura.
- 316H:Grau de carboni alt-optimitzat per a una resistència a alta-temperatura i resistència a la fluència.
- 316Ti:Versió estabilitzada de titani-que millora la protecció contra la corrosió intergranular a temperatures de servei elevades.
Disseny de l'aliatge i comportament a la corrosió
Els aliatges18% crom i 12% níquelfundació forma una estructura austenítica estable, mentre quemolibdè (~2,0–3,0%)augmenta significativament la resistència a la corrosió per picats i esquerdes en els mitjans de clorur{0}}.
Els ajustos de titani o de carboni controlats permeten un rendiment personalitzat-ja sigui en tubs criogènics o conjunts de sobreescalfador.
Avantatges metal·lúrgics clau:
- Excel·lent resistència als àcids acètic, fosfòric i sulfúric
- Alta immunitat a la fissuració per corrosió per tensió induïda per clorur{0}
- Formació de pel·lícula d'òxid estable fins a 870 graus (1600 graus F)
- Excel·lent integritat de la soldadura amb un risc de sensibilització mínim
Composició química (segons ASTM A312/A213/A269)
|
Grau |
C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
P (%) |
S (%) |
Cr (%) |
Ni (%) |
Mo (%) |
Ti (%) |
N (%) |
|
316L |
Menor o igual a 0,03 |
Inferior o igual a 2,00 |
Menor o igual a 1,00 |
Menor o igual a 0,045 |
Menor o igual a 0,03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
Menor o igual a 0,10 |
|
316H |
0.04–0.10 |
Inferior o igual a 2,00 |
Menor o igual a 1,00 |
Menor o igual a 0,045 |
Menor o igual a 0,03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
- |
|
316Ti |
Menor o igual a 0,08 |
Inferior o igual a 2,00 |
Menor o igual a 1,00 |
Menor o igual a 0,045 |
Menor o igual a 0,03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
5 × C–0.70 |
- |
La presència de molibdè i crom en proporcions equilibrades garanteix una resistència superior a l'oxidació i la corrosió àcida, fent que aquests aliatges siguin ideals tant per a aplicacions industrials com arquitectòniques.
Resistència mecànica i rang de temperatura
|
Grau |
Resistència a la tracció (MPa) |
Límit de rendiment (MPa) |
Elongació (%) |
Duresa (HBW) |
Temp. de servei. |
|
316L |
Major o igual a 485 |
Major o igual a 170 |
Major o igual a 40 |
Menor o igual a 217 |
fins a 425 graus |
|
316H |
Major o igual a 515 |
Major o igual a 205 |
Major o igual a 40 |
Menor o igual a 217 |
fins a 870 graus |
|
316Ti |
Major o igual a 515 |
Major o igual a 205 |
Major o igual a 40 |
Menor o igual a 217 |
fins a 870 graus |
Observacions mecàniques:
316L és el millor per a conjunts soldats i canonades criogèniques; 316H i 316Ti excel·lent en condicions d'alta-temperatura sostinguda amb un rendiment de fluència millorat.
Ruta de Producció i Fabricació
La fabricació de canonades d'acer inoxidable de la sèrie 316 requereix un control metal·lúrgic precís per preservar la resistència a la corrosió i la uniformitat mecànica.
A diferència dels acers al carboni, aquests aliatges austenítics exigeixen entorns de fusió nets, una regulació estricta de la temperatura i velocitats de refrigeració controlades per evitar la sensibilització o l'engruiximent del gra.
Flux de producció estàndard:
- Fusió al buit o al forn d'argó:Perfecciona la química de l'aliatge i minimitza la contaminació de nitrogen o sofre.
- Piercing calent i allargament:Converteix totxos sòlids en buits sense costures amb flux de gra direccional per a una major resistència a la pressió.
- Dibuix i dimensionament en fred:Aconsegueix toleràncies precises, concentricitat millorada i suavitat de la superfície millorada.
- Recuit de solució:Realitzat entre 1040 graus i 1120 graus, seguit d'una ràpida extinció d'aigua o aire per dissoldre els carburs i restaurar la resistència total a la corrosió austenítica.
- Decapat i passivació:Elimina els òxids i restaura la pel·lícula passiva-rica en crom, fonamental per a la durabilitat en entorns àcids o rics-en clorurs.
Les canonades soldades es fabriquen utilitzantGTAW (TIG)osoldadura per làseramb materials de farciment adaptats a la composició base (ER316L o ER316Ti).
Es pot aplicar el recobriment i el poliment de la solució de-soldadura per restaurar la resistència a la corrosió en instal·lacions de processos crítics, com ara sistemes de canonades químiques i farmacèutiques.
Interval dimensional i tolerància
|
Paràmetre |
Interval / Tolerància |
|
Diàmetre exterior |
6 – 610 mm |
|
Gruix de paret |
0,5 – 100 mm |
|
Longitud |
Fins a 12 m (SRL / DRL / personalitzat) |
|
Tolerància OD |
± 1 % |
|
Tolerància al WT |
± 10 % |
|
Rectitud |
Menor o igual a 0,8 mm per m |
Disponible arecuit, escabetxat, opolitacabats, aquestes canonades es subministren tant per a ús sanitari com per a pressió{0}}.
Proves i verificació de qualitat
Una inspecció exhaustiva garanteix que cada canonada d'acer inoxidable de la sèrie 316-mantingui l'estabilitat metal·lúrgica i el rendiment a prova de fuites abans del lliurament.
Els procediments de prova s'ajustenASTM A312, A999, i corresponentASME SAespecificacions, que cobreixen les etapes de verificació tant destructives com no{0}}destructives.
Controls de qualitat estàndard:
- Proves actuals hidrostàtiques o Eddy-:Confirma la integritat interna i detecta discontinuïtats superficials.
- Assajos de tracció, duresa i aplanament:Validar la consistència mecànica en els lots de producció.
- Prova de corrosió intergranular (ASTM A262 Pràctica E):Verifica la immunitat a la precipitació del carbur, especialment per a 316L i 316Ti.
- Identificació positiva del material (PMI):Assegura el compliment de l'aliatge amb el contingut nominal de Cr-Ni-Mo.
- Inspecció visual i dimensional:Mesura la rectitud, l'acabat final i la uniformitat de la paret amb mesuradors de precisió.
Per a aplicacions d'alta-puresa o processos-crítics, opcionalanàlisi de ferrita, proves radiogràfiques de soldadura, oAvaluació de la rugositat superficial (Ra inferior o igual a 0,8 μm)es pot especificar.
Totes les dades de la prova es registren sota documentació controlada de control de qualitat i s'emeten com aCertificats EN 10204 3.1/3.2per a una traçabilitat completa.
Rendiment al servei
316L, 316H i 316Ti demostren cadascuna una resistència única sota estrès operacional:
- 316L:Excel·lent per soldar-equips pesats, minimitzant la precipitació de carbur.
- 316H:Resisteix a l'arrossegament i al trencament sota exposició tèrmica prolongada.
- 316Ti:Manté la ductilitat i la protecció contra la corrosió fins i tot després de múltiples cicles de calefacció.
La seva capa d'òxid estable i la seva baixa permeabilitat els fan aptes per a tots dosgrau{0}}alimentariisistemes de processos químics.
Dominis d'aplicació
- Bescanviadors de calor petroquímics i tubs del condensador
- Línies farmacèutiques i de processament d'aliments
- Equips de blanqueig de pasta i paper
- Plataformes offshore i sistemes d'escapament marins
- Sistemes de-recuperació de calor i gasos de-combustió a alta temperatura
- La versatilitat de la família 316 garanteix un servei fiable a les indústries que exigeixen resistència a la corrosió i a la temperatura.
Subministrament d'enginyeria i traçabilitat
Com a part de la seva cartera d'-acer inoxidable,Pipa Octalofereix canonades 316L, 316H i 316Ti amb traçabilitat total, certificació de molí (EN 10204 3.1/3.2) i verificació NDE.
Cada lot es produeix sota processos controlats ISO-, que garanteixen el compliment dels codis ASTM i ASME per a aplicacions industrials i de projecte-.
