Tub de perforació API 5DPno es compra correctament només anomenant l'estàndard i el grau. En els treballs de perforació, la canonada ha de coincidir amb el disseny de la corda, l'equip de manipulació, el sistema de connexió i la ruta d'acceptació utilitzada en la inspecció de recepció i a la plataforma. Elabast comú de subministrament API 5DPa les cobertes del mercatDe 2 3/8 polzades a 6 5/8 polzades, qualificacionsE75, X95, G105 i S135, rangs de longitudR1, R2 i R3, tipus molestosIU, UE i IEU, amb les connexions conjuntes d'eines-normalment controlades sotaAPI 7-2. L'API també separa els rols deAPI 5DPiAPI RP 7G: 5DP és l'especificació de la canonada de perforació, mentre que RP 7G és una referència del disseny de la tija de la perforació i dels límits de funcionament-.
El problema pràctic sol aparèixer més tard. Una consulta pot dir "tubeta de perforació API 5DP, S135", però el programa de perforació real encara depèn dels detalls que decideixen si la corda funcionarà de manera neta o es convertirà en reelaboració:OD i gruix de paret, rang exacte, tipus de trastorn, designació exacta de la connexió, espai exterior de la junta de l'eina i espai de la pinça, protecció del fil i els registres d'inspecció necessaris per al llançament. Quan aquests punts es deixen oberts, els retards solen aparèixer durant la recepció de comprovacions, la inspecció de fils o la primera recuperació-en lloc de l'etapa de cotització.
On solen començar els errors d'especificació
El retard més evitable no comença al cos de la canonada. Normalment comença a lesconnexió i extrem de la junta de l'eina, perquè aquí és on primer ha de demostrar que la canonada de perforació es pot manipular, confeccionar i acceptar correctament. En el treball de perforació real, el problema sovint no és la "tuba de perforació equivocada" en general, sinó un desajust més específic: eldesignació de connexióés massa vaga, elarticulació de l'eina ODno s'adapta a la configuració de manipulació, elespai de pincesmai es va confirmar, o l'enviament arriba sense clarregistres de traçabilitat i calibratge de fils.
Un exemple típic és una consulta que diuTub de perforació S135 API 5DP de 5 polzadesperò no bloqueja la connexió exacta. Això pot semblar suficient per a la cotització, però una vegada que la canonada arriba al pati o la plataforma, la bretxa apareix ràpidament. L'equip-de maquillatge es pot preparar per a un perfil de connexió, mentre que la unió de l'eina subministrada en segueix un altre. El mateix passa quan elgraus'indica però elOD, pes nominal, gruix de paret o rangencara estan obertes. En aquest cas, la canonada es pot fabricar correctament, però encara no coincideix amb el programa de perforació real, el pla de registre o la pràctica de manipulació de la plataforma.
Un altre punt de partida comú per al retard és elpaquet d'inspecció i llançament. Si el costat receptor no pot comprovar la canonadanombre de calor, grau, mida, longitud i estat d'inspecció del fil, l'acceptació es ralentitza immediatament. És per això que la canonada de perforació s'ha d'especificar com asistema en funcionament, no com a tub genèric.
Buits comuns de RFQ darrere dels retards de canonades de perforació
- La connexió queda massa general
S'indica "connexió API", però és exactaNC / IF / REG / FHla designació no està confirmada.
- Geometria de l'articulació de l'eina no bloquejada
Junta de l'eina OD, espai de pinces, o els límits de manipulació no estan alineats amb la configuració de la plataforma.
- Cos del tub definit massa fluix
OD, pes nominal, gruix de paret o rangencara estan obertes.
- Els registres de llançament no s'especifiquen clarament
Avaluació de fils, registres dimensionals, odocuments de traçabilitatestan desapareguts.
Què s'ha de bloquejar a la RFQ
La RFQ o el PO han d'indicar la canonada de perforació d'una manera que es pugui comprovar mitjançant la producció, la inspecció, el nombre de pati i el personal de la plataforma sense conjectures.
| Element de la RFQ | El que s'ha d'indicar clarament | Per què importa |
|---|---|---|
| Estàndard | API 5DP; juntes/rosques d'eines segons API 7-2 si escau | Bloqueja la base de fabricació i calibratge |
| Mida | OD / gruix de paret | Afecta la càrrega, la hidràulica, la deriva i la compatibilitat |
| Grau | E75 / X95 / G105 / S135 | Ha de coincidir amb la càrrega de la corda i el perfil del pou |
| Interval de longitud | R1 / R2 / R3 | Canvia la pràctica de manipulació, recompte, càrrega i execució |
| Tipus molest | IU/EU/IEU | Afecta la soldadura i la geometria d'unions d'eines |
| Connexió | NC / IF / REG / FHo designació premium | Els controls configuren-la compatibilitat i la transferència de parell |
| Límits d'articulació de l'eina | Diàmetre exterior de l'articulació de l'eina, espai de la pinça, límits de manipulació | Ajuda a evitar problemes-del sòl i de les pinces-d'instal·lació |
| Protecció | Protectors de fil, empaquetament, marcatge | Evita els danys de transport i el compte{0}}bart mixt |
| Registres | MTC/CMTR, dimensional, rectitud, aforament, NDT si s'especifica | Fa que la inspecció i l'alliberament de recepció siguin més suaus |
Selecció de grau per a la canonada de perforació API 5DP
ElGrau API 5DPs'ha de seleccionar del cas de càrrega de perforació real, no del que s'ha utilitzat en l'última comanda. A la pràctica, la qüestió no és simplement si la canonada ho ésE75, X95, G105 o S135. La veritable pregunta és què ha de portar la cadena en servei:càrrega del ganxo, parell, profunditat del pou, angle del forat, arrossegament, sobreestirada i marge d'operació. Per exemple, es pot cobrir adequadament un pou vertical menys profund amb menor demanda de traccióE75 o X95, mentre que un programa direccional més profund, una secció d'-abast estesa o un disseny de corda més pesat poden impulsar la selecció cap aG105 o S135. A mesura que augmenten la càrrega i la desviació, l'elecció del grau no només afecta la capacitat de tracció, sinó també la quantitat de marge de seguretat que queda a la corda durant el funcionament, la perforació i l'escavat-retrocés.
És per això que la nota més alta no és automàticament la millor resposta. Una cadena-de grau superior pot afegir cost sense resoldre un problema real si el cas de càrrega no ho requereix. D'altra banda, l'elecció d'una nota massa baixa pot crear un problema més greu més tard quan la nota realtensió, parell o arrossegamentsupera el marge previst en el programa. Per tant, la línia de grau del PO hauria de reflectir el perfil del pou i el disseny de la corda planificats, no l'hàbit o la familiaritat de l'estoc.
El grau s'ha de seleccionar a partir del cas de càrrega real de la perforació en lloc de l'hàbit. Una manera senzilla de mirar-ho és fer coincidir el grau amb la càrrega, la desviació i el marge d'operació esperats:
| Grau | Condició d'ús típica | Què ajuda a abordar | No és ideal quan |
|---|---|---|---|
| E75 | Programes de perforació de -càrrega més baixa, pous verticals menys profunds, condicions de corda menys exigents | Exigència de tracció bàsica amb selecció de material més econòmica | El pou té una càrrega de ganxo més alta, seccions més profundes o condicions de parell i arrossegament més exigents |
| X95 | Pous de profunditat moderada i programes generals de perforació amb càrrega superior a E75 | Reserva de força més alta que E75 per a treballs de perforació més rutinàries | El disseny de la corda inclou càrregues més pesades, una desviació més forta o un marge de funcionament més ajustat |
| G105 | Pous de càrrega més alta-, intervals de perforació més exigents i dissenys de cordes de perforació més pesades | Millor suport per a una major càrrega de tracció, parell i condicions de funcionament més difícils | El programa passa a un servei direccional profund, d'abast-estès o de càrrega-molt alta on es requereix un marge més gran |
| S135 | Pous profunds, pous direccionals, perforació d'-abast estès i altres programes-de càrrega elevada | Nivell de resistència més alt per a casos de càrrega exigents i control de marge d'operació més estricte | El cas de càrrega real és relativament lleuger i el nivell de grau afegit no aporta valor pràctic |
Selecció de rang
Tub de perforació API 5DPs'ordena habitualment aR1 (18-22 peus), R2 (27-30 peus), oR3 (38-45 peus). El rang sembla senzill al paper, però en el treball de perforació real afecta molt més que el metratge total. Si la gamma es deixa oberta, la canonada encara es pot fabricar correctament, però els problemes poden aparèixer més tard perquè el patró de longitud lliurat no coincideix amb com es planifica, manipula o carrega la corda.
L'abast s'ha de confirmar aviat perquè afecta directament:
- Càrrega de camions i planificació de contenidors
Els diferents intervals canvien com es carrega, assegura i es compta l'enviament.
- Emmagatzematge del pati i disposició del conte
L'agrupació per longitud afecta l'apilament, la identificació i el control del registre després de l'arribada.
- Construcció d'estands i manipulació-del terra
L'interval seleccionat influeix en la manera com la canonada s'aixeca, s'agafa i s'executa en el programa de perforació real.
- Coincidència de programes
Una cadena planificada al voltant d'un rang pot arribar a ser menys eficient si se'n proporciona un altre rang.
Per aquest motiu, el rang s'ha de tractar com un element d'especificació bàsica, no com un detall que s'ha de confirmar després de la cotització.
Designació de la connexió i límits d'unió de l'eina
En el subministrament de canonades de perforació, un dels punts febles més comuns és eltrucada de connexió. Una descripció com ara "connexió API" pot semblar acceptable en l'etapa de consulta, però encara deixa massa oberta per a les condicions reals d'execució. El que normalment s'ha de confirmar és elfamília de connexió exacta- com araNC, IF, REG o FH- juntament amb el relacionatconnexió i control conjunt de l'einarequisits que afecten l'ajust de les pinces, el maneig de l'ascensor, la compatibilitat amb lliscaments i l'estandardització de la plataforma. Si aquests punts no estan definits clarament, l'ordre pot semblar bé al paper, però encara crearà problemes més tard quan la canonada arribi al pati o al terra de la plataforma.
Aquí també és onAPI 7-2esdevé important. És la referència que s'utilitzaroscat i calibratge de connexions rotatives d'espatlla, i a la pràctica és important perquè la-fiabilitat de la maquillatge depèn de que els detalls dimensionals es controlin correctament. L'estàndard i el seu addenda mostren com hi ha desajustosDimensió exterior, identificació del pin o bisellpot augmentar l'estrès-de la cara del segell i augmentar el risc deirritació, aletes o altres danys a la connexiódurant el maquillatge-. Fins i tot el per defectetolerància del diàmetre del bisell de ±0,4 mm (±0,016 polzades)mostra com d'estreta pot ser la finestra acceptable. En altres paraules, el rendiment de la connexió normalment es decideix abans que la canonada arribi a la plataforma. Està integrat en el perfil de rosca, el resultat del calibratge i el control dimensional de l'articulació de l'eina.
Registres d'Inspecció i Dossier d'Enviament
Una declaració general com ara "s'oferirà una inspecció completa" normalment no és suficient per alliberar la canonada de perforació. El que importa en la gestió real de comandes és per a quins registres es requereixenlliurament de l'enviament, xec de recepció i tancament{0}}final. PerTub de perforació API 5DP, l'abast de la inspecció pot cobrirUT en zones de cos i soldadura, EMI per a esquerdes, proves hidrostàtiques, controls dimensionals, calibratge de fils, proves mecàniques i traçabilitat per nombre de calor i grau. Però a la RFQ, la pregunta més útil no és quines proves poden existir en teoria. Ho ésquins registres s'han d'incloure a l'expedient d'enviamentper aquesta comanda.
A la pràctica, l'expedient d'enviament s'ha de definir en dues parts: elregistres mínims de llançamentque hauria de seguir la canonada com a paquet bàsic, i elregistres addicionalsque només es requereixen quan elPO o ITPels demana. Aquesta separació ajuda a evitar dos problemes habituals alhora: alliberar la canonada amb poca documentació o demanar tots els informes possibles sense vincular-lo a la ruta d'inspecció real.
Paquet de registres d'enviament API 5DP típic
| Element de registre | Pràctic Mínim / Quan sigui necessari | Propòsit |
|---|---|---|
| Traçabilitat MTC / CMTR | Mínim pràctic | Confirma la calor del material, el grau i la traçabilitat bàsica per a l'alliberament |
| Registres dimensionals | Mínim pràctic | Verifica l'OD, el gruix de la paret i altres comprovacions de la mida de la clau amb la comanda |
| Registres de rectitud | Mínim pràctic | Ajuda a confirmar la idoneïtat de la manipulació i el funcionament abans del llançament |
| Llista d'embalatge assignada per mida, grau i longitud | Mínim pràctic | Permet comprovar clarament la recepció, el recompte i la identificació del pati |
| Evidència de calibratge de fils | Quan ho requereixi PO o ITP | Confirma que la connexió s'ha comprovat amb la base de mesura especificada |
| Resultats de deriva | Quan ho requereixi PO o ITP | Verifica les condicions de pas intern on el control de la deriva forma part de l'acceptació |
| Informes d'END | Quan ho requereixi PO o ITP | Proporciona proves de l'abast de l'examen no-destructiu especificat |
| Registres d'hidrotest | Quan ho requereixi PO o ITP | Confirma la finalització de la prova hidrostàtica quan s'inclou a la ruta d'inspecció |
| Informes d'impacte | Quan ho requereixi PO o ITP | S'utilitza quan l'especificació de la comanda o del projecte requereix la verificació de la duresa |
Una definició més clara del paquet de registres fa que l'alliberament de l'enviament sigui més eficient i redueix les preguntes evitables durant la inspecció de recepció. Per aquest motiu, l'expedient requerit s'ha d'inscriure a l'ordre al mateix temps que ellímits de grau, rang, connexió i articulació de l'eina, no es tracta com un detall del document per resoldre's més endavant.
Control de zona d'unió i soldadura d'eines
Per a canonades de perforació, el control de qualitat no només es refereix a la força del cos de la canonada{0}}. Elzona d'unió d'eines i soldadurasón punts d'interès estructurals perquè observen cicles de maquillatge-repetits, parell, flexió i danys per manipulació. L'annex actual de l'API 5DP ho deixa clar en xifres dures. Per GrausE, X, G i S, elduresa superficiali elduresa mitjana de la-zona de soldadura a través de la paretno es permet superar37 HRC. El mateix addenda també estableix el rang de duresa per a les caixes d'unió d'eines que no són-SS aDe 285 HBW a 341 HBWi requereix que els registres de les proves de control de duresa estiguin disponibles per al comprador.
El costat dimensional és igual de concret. El mateix addenda requereix la verificació del gruix de la paret al llarg de arecorregut helicoïdal o longitudinalsobre el cos de la canonada, amb procediments documentats per a zones que no estan totalment cobertes per sistemes automatitzats, i estableix que els dispositius de mesura de la longitud del cos de canonada-han de tenir una precisió de±0,03 m (±0,1 peus). No són notes de qualitat decorativa. Són el tipus de controls de fabricació que determinen si una comanda arriba preparada per a l'acceptació o preparada per a la discussió.
API 5DP vs API RP 7G
Aquests dos documents no fan la mateixa feina.API 5DPés l'estàndard de subministrament-i-acceptació de canonades de perforació noves. El catàleg actual de publicacions de l'API el descriu com l'especificació que cobreix elcondicions tècniques de lliuramentper tub de perforació d'acer ambs'acaba el cos-de la canonada alteradaisoldar-les juntes d'eines, inclòsPSL-1, PSL-2 i PSL-3i les famílies de grau principalE, X, G i S. En termes pràctics, aquest és el document utilitzat per bloquejar el que s'ha de lliurar i verificar:mida, grau, dimensions, marcatge i base d'inspecció.
API RP 7Gserveix per una finalitat diferent. L'API el mostra com aPràctica recomanada per al disseny de la tija del trepant i els límits de funcionament, que vol dir que s'utilitza per pensardisseny de corda, cas de càrrega, marge d'operació, pandeig, parell i condicions de funcionament, per no substituir l'especificació de lliurament de la canonada de perforació nova. L'annex RP 7G en si mostra aquest focus molt clarament: utilitza variables com araOD de la junta de l'eina, OD de la canonada, ID, càrrega de compressió axial i curvatura del forat, i inclou exemples per aforça de pandeig en funció de la curvatura del foratper a mides específiques de tubs de perforació i combinacions d'eines.
Una manera pràctica de separar-los és senzilla. ÚsAPI 5DPdefinir què ha de lliurar la fàbrica o el proveïdor i quina inspecció comprovarà a la recepció. ÚsAPI RP 7Gper decidir si el seleccionatgrau, mida, rang i connexiótingui sentit per al programa de perforació real. Hi ha un límit més que val la pena mantenir clar: l'API va eliminar més tardidentificació, inspecció i classificació dels components de la tija de perforació usatsde RP 7G i vaig traslladar aquest tema aAPI RP 7G-2 / ISO 10407-2. Per tant, l'RP 7G no s'ha de tractar com un document-tot per al subministrament de canonades noves-, la inspecció de canonades-usades i el disseny de cordes alhora.
API 5DP vs API RP 7G
| Item | API 5DP | API RP 7G |
|---|---|---|
| Paper principal | Norma de subministrament i acceptacióper a canonada de perforació nova | Referència de disseny i límits{0}}operatiusper a la selecció i ús de la tija de perforació |
| El que respon | Què s'ha de lliurar, marcar, inspeccionar i acceptar | Si la tija de perforació seleccionada és adequada per al cas de càrrega i les condicions de funcionament previstes |
| Enfocament típic | Condicions tècniques de lliurament, nivell PSL, graus, dimensions, soldadura-en juntes d'eines, marcatge, base d'inspecció | Càrrega, parell, pandeig, curvatura del forat, efectes OD de la junta de l'eina, marge d'operació |
| Millor ús en una RFQ | Bloqueigrequisits de mida, grau, dimensions, marcatge i inspecció | Comproveu si la canonada i la connexió escollides tenen sentit per al programa de perforació |
| El que no hauria de substituir | No s'ha d'utilitzar com a mètode de disseny de cordes de perforació per si mateix | No hauria de substituir la nova-especificació de lliurament del producte per a la canonada de perforació |
| Límit relacionat | Nou subministrament de tubs de perforació | La inspecció/classificació de la tija de perforació usada ara es gestiona aRP 7G-2 / ISO 10407-2, no RP 7G |
Conclusió
Així,Com s'ha d'especificar la canonada de perforació API 5DP per evitar retards-de compensació-de la plataforma?
La resposta és definir-lo com amembre complet de la cadena de perforació, no com a tub genèric. Una RFQ viable hauria d'indicar claramentAPI 5DP, el requeritOD / gruix de paret, grau, rang, tipus molest, eldesignació exacta de la connexió, qualsevolLímits d'espai-d'unió de l'eina o pinça, el requeritmètode d'embalatge i protecció del fil, i elregistres d'inspecciónecessàries per alliberar-se. Quan aquests punts estan bloquejats abans de la cotització i la fabricació, és molt més probable que la canonada arribi compatible amb la plataforma, acceptable per a la inspecció i llesta per funcionar sense demora evitable.
Preguntes freqüents
01.Què s'ha d'indicar en una RFQ de tub de perforació API 5DP?
02.Què causa normalment el retard-de maquillatge-de la plataforma amb la canonada de perforació API 5DP?
03.Com s'han de triar les canonades de perforació G105 i S135?
04.L'API RP 7G pot substituir l'API 5DP en una comanda de tub de perforació?
05.Per què la designació de la connexió no és suficient si no s'especifiquen els límits de la junta de l'eina?
Certificacions
Certificat CE
Certificat ISO 9001
Certificat API Q1
Certificat ABS
Certificat AP-5L
Certificat API-5CT
