Brida de superposició de soldadura

A brida de superposició de soldaduraés una brida forjada amb una capa d'aliatge -resistent a la corrosió dipositada a la superfície de contacte-del fluid mitjançant soldadura. La brida de la base transporta la càrrega de pressió i la força de cargol, mentre que la capa de superposició CRA protegeix el forat, la cara de segellat, la ranura RTJ, la transició del coll o altres zones mullades dels mitjans corrosius.

Aquesta estructura s'utilitza quan un acer al carboni estàndard o una brida d'acer de baix aliatge té prou resistència mecànica, però el costat del procés requereix una resistència a la corrosió més forta. Les condicions típiques de servei inclouen gas agre, gas que conté CO₂-, injecció d'aigua de mar, aigua produïda, fluids que contenen clorur-, medis de refineria, línies de procés petroquímic i connexions de canonades en alta mar.

En comparació amb una brida d'aliatge sòlid, la superposició de soldadura permet que el projecte utilitzi aliatge resistent a la corrosió{0}}només a la superfície de contacte necessària. Això ajuda a controlar el cost del material alhora que manté el cos de la brida prou fort per a la classe de pressió requerida. Subministraments Octal Steelsuperposició de soldadura brides forjadesen tipus de coll de soldadura, cec, RTJ, slip-on i dibuixos-personalitzats, inclososBrida de superposició de soldadura d'aliatge 625 / Inconel 625, Opcions de superposició d'aliatge 825, 316L, 904L, acer inoxidable dúplex i superdúplex d'acer inoxidable.

Una brida de superposició de soldadura està construïda a partir de dos sistemes de materials. La forja de la base proporciona resistència mecànica, puntuació de pressió, geometria de la brida i estabilitat dels cargols. El material de superposició proporciona resistència a la corrosió al costat humit.

Els materials bàsics comuns inclouen ASTM A105 per a brides forjades d'acer al carboni estàndard, A350 LF2 per a servei a baixa -temperatura, A694 F52 / F60 / F65 / F70 per a sistemes de transmissió d'alta-pressió i graus A182 per acers d'aliatge, acer inoxidable, dúplex o superdúplex forjats.

L'aliatge de superposició CRA s'ha de seleccionar segons el medi de procés real. El preu per si sol no és una base de selecció segura. H₂S, CO₂, la concentració de clorur, la temperatura de funcionament, la pressió, el contingut d'aigua, el pH, l'entrada d'oxigen i el material de canonada connectat poden afectar l'elecció final del material.

Perrevestiment de soldadura de revestiment de bridaprojectes, l'aliatge de superposició també hauria de coincidir amb el component connectat. Si la brida està connectada amb una canonada revestida, una canonada revestida de CRA-, una canonada superposada, una vàlvula-resistent a la corrosió, una bobina o un col·lector, s'ha de revisar el límit de la superposició perquè l'acer al carboni sense protecció no quedi exposat al camí del flux.

L'àrea de superposició no és un petit detall. Decideix el cost, la dotació de mecanitzat, l'abast d'inspecció i si la brida realment pot protegir la superfície mullada. Normalment no n'hi ha prou amb una nota de compra que digui "cal superposició de CRA". El dibuix ha de mostrar exactament on es requereix la capa de superposició de soldadura.

Les brides de superposició de soldadura RTJ requereixen una atenció addicional. La ranura de l'anell és una superfície de segellat, no només un perfil mecanitzat. Després de la superposició i el mecanitzat final, la ranura s'ha de comprovar per a la dimensió, l'estat de la superfície, el resultat PT i el gruix de la superposició restant.

Per a les brides de cara elevada, l'àrea de contacte de la junta s'ha de controlar després de la cara final. Una capa CRA visualment llisa no és suficient si la planitud de la cara de segellat, l'acabat o el gruix després del mecanitzat no compleix els requisits de dibuix.

La fabricació desuperposició de soldadura brides forjadesés diferent del mecanitzat de brida normal. El procés ha de tenir en compte la dilució de la soldadura, el marge de mecanitzat, la química final i la geometria de la superfície de segellat al mateix temps.

Una ruta de producció pràctica normalment inclou els passos següents:

1. Revisió de forja de bases
El material del cos de la brida, el nombre de calor, l'estàndard de forja, la classe de pressió, el tipus de cara i el MTC es comproven abans de començar el treball de superposició. Aquest pas confirma que la brida base coincideix amb l'ordre de compra i el dibuix del projecte.

2. Confirmació de la-zona de superposició i de la dotació de mecanitzat
El forat, la cara elevada, la ranura RTJ, la cara interior cega, la transició del coll o altres àrees mullades es revisen al dibuix. S'ha de planificar prou marge de mecanitzat perquè la superfície mecanitzada final encara mantingui la capa CRA requerida.

3. Preparació de WPS / PQR i metall d'aportació
El procediment de superposició de soldadura, metall d'aportació, procés de soldadura, rang d'entrada de calor, seqüència de capes i qualificació del soldador s'han de preparar abans de la producció. Això és especialment important per al treball de superposició d'Aloy 625, Alloy 825, dúplex i superdúplex.

4. Deposició de superposició de soldadura CRA
La capa CRA és dipositada per soldadors o operadors de soldadura qualificats. Sovint s'utilitza la superposició multi-perquè la primera capa es pot diluir pel metall base. L'acceptació final s'ha de basar en la superfície acabada després del mecanitzat.

5. Neteja intermèdia i control visual
La neteja entre passades ajuda a evitar l'escòria, la contaminació, la manca de fusió i els defectes superficials. Aquest pas no és un treball decoratiu; sovint decideix si la inspecció posterior de PT passarà netament.

6. Revisió de PWHT quan sigui necessari
Alguns materials bàsics o especificacions del projecte poden requerir un tractament tèrmic posterior a la-soldadura. PWHT s'ha de revisar abans de la producció perquè pot afectar la duresa, el control dimensional i el pla d'inspecció final.

7. Mecanitzat desbast i mecanitzat final
Després de la soldadura de superposició, la brida es mecanitza fins a les dimensions finals del forat, la cara, la ranura RTJ, el forat del cargol i les dimensions de segellat. Aquí és on la producció descuidada pot eliminar massa material CRA. El gruix mínim de superposició acabada encara s'ha de mantenir després d'aquesta etapa.

8. Inspecció final i revisió documental
Les comprovacions de PT, PMI, duresa, ferrita, inspecció dimensional i acabat superficial es realitzen segons el requisit del projecte. Els informes s'han de fer coincidir amb el marcatge de la brida, el número de calor i la llista d'embalatge abans de l'enviament.

Per obtenir una explicació tècnica més àmplia del procés de superposició de soldadura en productes de canonades, brides i plaques, consulteu el nostreguia de superposició de soldadura.

Per a les brides de superposició de soldadura, la inspecció ha de demostrar dues coses: la brida base compleix els requisits mecànics i dimensionals i la superposició CRA compleix els requisits del servei de corrosió-. Si qualsevol dels costats és feble, la brida pot fallar en l'acceptació del projecte.

PMI després del mecanitzatés especialment important. Si la PMI només es realitza abans del mecanitzat final, és possible que no representi completament la superfície que contactarà amb el medi de procés. Per al servei de coixinets-àcids o de clorur, la superfície CRA mecanitzada final és l'àrea que més importa.

Per als enviaments d'exportació, la concordança de documents forma part del control de qualitat. El número de calor, el certificat de material base, l'aliatge de superposició, l'informe PMI, l'informe PT, la llista d'embalatge i el marcatge de la brida s'han de connectar clarament. Això redueix el risc de rebre el retard de la inspecció causat per registres perduts o inconsistents.

Les brides de superposició de soldadura s'utilitzen quan el cos de la brida necessita una força de pressió estàndard, però la superfície de contacte del fluid-ha de resistir la corrosió de gas àcid, aigua amb clorur-, aigua de mar, medis àcids o fluids de procés agressius. A diferència d'un normalsoldar a la bridaseleccionada principalment per a la connexió de canonades i la classe de pressió, una brida de superposició de soldadura també ha de controlar la superfície CRA exposada al medi.

• Sistemes de producció i recollida de gas àcid

En el servei que conté H₂S-, el cos de la brida pot requerir acer al carboni o acer de baixa resistència, mentre que la superfície mullada necessita protecció CRA. La superposició d'aliatge 625 es revisa habitualment per a aquest tipus de servei. El control de duresa, la condició HAZ i els requisits NACE MR0175 / ISO 15156 s'han de comprovar abans de la producció.

• Injecció d'aigua de mar i línies d'aigua produïda

L'aigua de mar i l'aigua produïda poden contenir clorurs, gasos dissolts, sorra, escates i altres factors de corrosió. La superposició del forat, la superposició de cara elevada i la superposició de transició del coll ajuden a reduir el risc d'acer al carboni exposat a l'àrea de contacte-fluid.

• Interfícies offshore i submarines

Els projectes offshore sovint requereixen una inspecció i una documentació més estrictes. Les ranures RTJ, les cares de les juntes, les connexions de col·lectors, les interfícies de vàlvules i les connexions de bobina compactes poden necessitar PMI, PT, proves de duresa, proves de ferrita, inspecció dimensional i punts de testimoni de tercers-.

• Refineria i línies de procés petroquímic

Els medis de procés àcids, els fluids que contenen-clorur, els corrents d'alta-temperatura i els entorns de corrosió barrejats poden requerir protecció CRA a la superfície mullada de la brida. La superposició de soldadura permet que el projecte utilitzi un cos de brida de coixinet de pressió estàndard-al mateix temps que millora la resistència a la corrosió on el medi realment entra en contacte amb el component.

• Connexions de canonada revestida, canonada revestida de CRA-i col·lectors

Les brides de superposició de soldadura s'utilitzen sovint amb canonades revestides, canonades revestides de CRA-, canonades de superposició de soldadura, vàlvules, bobines i col·lectors. L'àrea de superposició s'ha d'alinear amb el component connectat de manera que el camí resistent a la corrosió-es continuï.

Acer Octaldóna suport a aquest procés des de la revisió del material fins a l'alliberament de l'enviament. Ajudem a alinear el grau de la brida base, l'aliatge de superposició, el gruix de la superposició acabada, el tipus de cara, el requisit de la ranura RTJ i l'abast d'inspecció abans que comenci la producció, de manera que la brida lliurada és més fàcil de verificar en rebre la inspecció.

El nostre avantatge no és només el rang de subministrament, sinócoordinació del projecte: l'aprovisionament de brides forjades, el control de superposició CRA, el mecanitzat final, la inspecció PMI/PT/duresa, el suport d'inspecció de tercers-i la preparació de documents d'exportació es poden gestionar en una cadena de subministrament. Això redueix el risc que els materials no coincideixen, l'abast de superposició poc clar, la falta d'informes o el segellat-de danys a la cara abans de l'enviament.

Per a les comandes d'exportació, Octal Steel també presta atenció a la protecció de l'embalatge per a superfícies mecanitzades, ranures RTJ, cares elevades, forats per a cargols i marques de brida, ajudant a que la brida arribi tant amb l'estat del producte com amb el paquet de documents a punt per a la revisió del projecte.

Contacta ara

Preguntes freqüents

 

01.Què s'ha d'especificar en demanar brides de superposició de soldadura?

Els compradors han d'especificar el tipus de brida, la mida, la classe de pressió, el tipus de cara, el material base, l'aliatge de superposició, l'àrea de superposició i el gruix mínim de superposició acabat després del mecanitzat. Per al servei crític, també s'han d'incloure els requisits d'inspecció de PMI, PT, duresa, prova de ferrita, WPS/PQR i de tercers-a la comanda de compra.

02.Quines àrees d'una brida de superposició de soldadura necessiten una superposició CRA?

Les àrees de superposició comunes són el forat, la cara elevada, la ranura RTJ, la transició del coll, la cara interna de la brida cega i altres superfícies mullades que es mostren al dibuix. L'àrea de superposició ha d'estar clarament marcada perquè qualsevol acer al carboni exposat a la ruta del flux pot convertir-se en un risc de corrosió.

03.Per què s'utilitza Inconel 625 per a brides de superposició de soldadura?

L'Inconel 625 / Alloy 625 es selecciona habitualment per a gas agre, injecció d'aigua de mar, aigua produïda, canonades en alta mar i servei de coixinets de clor-. Per a l'acceptació, la superfície de superposició mecanitzada final s'ha de verificar mitjançant PMI o comprovació química, ja que la dilució del metall base pot afectar la química de la superfície.

04.Quin és el gruix típic de la superposició acabada per a les brides de superposició de soldadura?

Molts projectes especifiquen un gruix mínim de superposició CRA acabat, sovint al voltant3,0 mm després del mecanitzat final, però el valor exacte ha de seguir el dibuix o especificació del projecte. El punt clau és verificar el gruix de superposició restant a la superfície mullada acabada, no només el dipòsit-soldat.

Certificacions

 

Certificat CE

Certificat ISO 9001

Certificat API Q1

Certificat ABS

Certificat AP-5L

Certificat API-5CT

 

Etiquetes populars: brides de superposició de soldadura, brida de superposició de soldadura, brida de superposició de soldadura Inconel 625, brides forjades de superposició de soldadura, superposició de soldadura de revestiment de brida, brida de superposició de soldadura CRA