Què és la galvanització per immersió en calent?

La galvanització per immersió en calent és un procés de protecció contra la corrosió posterior a la-fabricació en què els components d'acer o ferro netejats s'immersen completament en un bany de zinc fos, que normalment es mantenen a815–850 graus F (435–455 graus)amb la química del bany de zinc especificada aASTM B6. Quan la superfície d'acer entra en contacte amb zinc fos, el zinc reacciona amb el ferro i forma capes d'aliatge de zinc-ferro amb una capa exterior de zinc. Aquesta reacció metal·lúrgica és la diferència bàsica entre la galvanització en calent i un recobriment superficial simple.

Com que el procés es porta a terme després de tallar, perforar, soldar i formar, el recobriment galvanitzat per immersió en calent -podeu protegir les vores, les cantonades, els forats per a cargols, les zones de soldadura, els suports i la geometria fabricada complexa en un cicle d'immersió. Això fa que sigui adequat per a peces d'acer exposades a l'atmosfera exterior, humitat de la planta, sals de carreteres, aigua esquitxada i llargs intervals de manteniment, inclosos marcs estructurals, suports de canonades, baranes, ferreteria i conjunts d'acer fabricats.

La qualitat de l'-acer galvanitzat en calent no es jutja només per la brillantor. Una inspecció professional normalment se centra en el gruix del recobriment, la continuïtat de la superfície, l'adhesió, les zones nues o no recobertes, l'estat de reparació i l'estàndard aplicable, com araASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, oISO 1461. En termes pràctics, la galvanització en calent es selecciona quan les peces d'acer necessiten un recobriment de zinc mesurable i durador que pugui protegir les superfícies fabricades reals en lloc de proporcionar només un aspecte net.

El procés es pot entendre en tres etapes:

1. La superfície d'acer es neteja químicamentde manera que el zinc pot contactar amb ferro nu.
2. El zinc fos reacciona amb el ferroi forma capes intermetàl·liques de zinc-ferro.
3. El recobriment protegeix l'acermitjançant la protecció de barrera, la protecció sacrificial i la formació de-pàtina de zinc a llarg termini.

És per això que la preparació de la superfície és fonamental. Si queda oli, òxid, escama de molí, pintura, escòria de soldadura o òxid a la superfície, el zinc no pot formar una capa de reacció contínua. El resultat pot ser punts nus, creixement deficient del recobriment o continuïtat del recobriment feble.

L'acer galvanitzat-calent protegeix el metall base de diverses maneres:

• Barrera de protecció:el recobriment de zinc separa l'acer de l'oxigen, la humitat i els mitjans corrosius.
• Protecció catòdica:si el recobriment està ratllat, el zinc es corroeix preferentment i ajuda a protegir l'acer exposat proper.
• Protecció de pàtina:després de la intempèrie, la superfície de zinc desenvolupa productes de corrosió estables que alenteixen la velocitat de corrosió.

Aquesta combinació és el que fa que la galvanització per immersió en calent sigui diferent de molts recobriments prims de zinc o sistemes de pintura.

Descarrega: Llista de verificació del procés de galvanització en calent

En la majoria de les operacions de galvanització per lots, l'acer fabricat es submergeix després de tallar, soldar, perforar o formar. Això és important perquè les vores, els forats, les zones soldades i les superfícies fabricades poden rebre un recobriment de zinc en un cicle d'immersió, sempre que el disseny permeti una ventilació i un drenatge adequats.

L'estructura del recobriment és el punt tècnic més important en la galvanització per immersió en calent. Un recobriment galvanitzat per immersió en calent no és una sola pel·lícula de zinc pur. És un sistema en capes format per difusió i reacció entre zinc i ferro. Un recobriment HDG típic inclou capes d'aliatge de zinc-ferro prop de la superfície d'acer i una capa de zinc pur a l'exterior.

Descarrega:-Guia d'anatomia del recobriment galvanitzat per immersió i protecció contra la corrosió

Les capes d'aliatge de zinc-ferro són més dures que el zinc pur i estan fortament unides a l'acer. Això ajuda al recobriment a resistir els danys per manipulació, l'abrasió del transport, el contacte amb la instal·lació i el desgast local a les vores o cantonades. La capa exterior Eta és més suau i dúctil, cosa que ajuda a absorbir impactes menors i proporciona la superfície principal de zinc per a la intempèrie.

Per què és important l'estructura en capes

El recobriment en capes ofereix a l'acer galvanitzat-calent diversos avantatges pràctics:

• El recobriment s'uneix a l'acer mitjançant una reacció metal·lúrgica.
• Les cantonades i les vores solen rebre una bona cobertura de recobriment perquè tota la peça fabricada està immersa.
• El dany menor del recobriment no exposa immediatament l'acer a una corrosió ràpida.
• El zinc pot proporcionar una protecció sacrificial al voltant de petites rascades o àrees tallades.
• El recobriment es pot mesurar, inspeccionar i especificar per estàndards.

Aquesta estructura en capes també és la raó per la qual l'aspecte del recobriment HDG pot variar. Algunes parts són brillants i brillants, mentre que altres són de color gris apagat o mat. Una superfície grisa apagada no significa automàticament una galvanització deficient. La química de l'acer, especialment el contingut de silici i fòsfor, pot accelerar el creixement de l'aliatge de zinc-ferro i produir un recobriment més gruixut i fosc.

Pàtina de zinc i protecció a -llarg termini

Després d'exposar a l'atmosfera l'acer galvanitzat per immersió-calent, la superfície exterior de zinc comença a reaccionar amb l'oxigen, la humitat i el diòxid de carboni. Amb el temps, es forma una pàtina de zinc estable a la superfície. Aquesta pàtina redueix la taxa de corrosió del zinc i allarga la vida útil. No obstant això, l'acer galvanitzat recentment s'ha d'emmagatzemar correctament. Si les peces s'apilen amb força en condicions humides sense flux d'aire, es pot formar òxid blanc. L'òxid blanc sol estar relacionat amb la humitat atrapada i la mala ventilació durant l'emmagatzematge o el transport, no necessàriament una fallada del procés de galvanització en si.

Per a projectes que impliquen emmagatzematge a l'aire lliure, trànsit marítim o rutes de lliurament llargues, les peces galvanitzades s'han d'embalar i emmagatzemar amb:

• espai de drenatge entre superfícies
• emmagatzematge en sec sempre que sigui possible
• bona circulació d'aire
• separació de productes químics agressius
• inspecció abans de la instal·lació

La galvanització en calent s'ha d'especificar i inspeccionar segons la norma correcta. S'apliquen diferents estàndards a l'acer estructural, maquinari, barres de reforç, elements de fixació roscats i àrees de reparació.

La inspecció no és només una comprovació visual. Una inspecció pràctica d'HDG sol incloure la mesura del gruix del recobriment, la revisió de l'aparença, la comprovació del punt nu, la revisió de reparacions i la confirmació que les marques de drenatge o de ventilació no afecten l'ús previst.

Els elements d'inspecció habituals inclouen:

• Gruix del recobriment:mesurat mitjançant un calibre de gruix magnètic o altres mètodes acceptats.
• Aspecte superficial:s'ha comprovat si hi ha rugositat, grumolls, runes, cendres, partícules d'escòria o acumulació excessiva.
• Zones nues:revisat per determinar si cal reparar-lo.
• Adhesió:verificat quan ho requereixi la norma aplicable o l'especificació del projecte.
• Zones roscades:revisat per ajustar-se després del recobriment on hi hagi cargols, femelles o peces roscades.
• Zones de reparació:reparat segons el mètode de reparació especificat i els criteris d'acceptació.

Per a l'acer fabricat, els requisits de gruix sovint depenen del gruix de l'acer i de la categoria del material. Una especificació clara hauria de definir més que el requisit general de galvanització; hauria d'indicar l'estàndard aplicable, el tipus de producte, l'abast d'inspecció i qualsevol condició especial de superfície o muntatge.

No tot l'acer galvanitzat té la mateixa estructura de recobriment. La paraula "galvanitzat" pot referir-se a diversos mètodes de recobriment de zinc, però la seva durabilitat, el gruix del recobriment, la protecció de les vores i el rendiment del servei poden ser molt diferents.

Descàrrega:-Galvanització en calent i altres recobriments de zinc

La galvanització en calent sol ser preferida quan la peça fabricada final s'ha de protegir després de soldar, tallar, perforar o formar. L'acer pre-galvanitzat pot ser adequat per a productes lleugers-de xapes o tubs, però les vores tallades i les zones soldades necessiten una atenció addicional. L'electro-galvanització i el zincat poden proporcionar un acabat més suau, però normalment s'utilitzen quan un recobriment més prim és acceptable.

L'acer galvanitzat en calent s'utilitza quan la protecció contra la corrosió ha de sobreviure a l'exposició real a l'exterior o industrial. Les aplicacions més adequades són aquelles en què el repintat és difícil, l'accés és limitat o la superfície d'acer pot estar exposada a la humitat, l'abrasió o la intempèrie-a llarg termini.

Les condicions d'aplicació habituals inclouen:

• Marcs estructurals exteriors:estructures d'aparcament, andanes, escales, passamans i marcs de suport exposats a la pluja, la humitat i la contaminació atmosfèrica.
• Bastidors de canonades i suports de canonades:suports, cadires, penjadors i acer de suport utilitzats en plantes on es poden produir condensacions, esquitxades d'aigua i danys al recobriment durant la instal·lació.
• Components de la carretera:baranes, pals de senyalització, pals d'enllumenat, accessoris de pont i barreres exposades a l'aigua de la carretera, la pols, les sals i l'impacte del manteniment.
• Estructures d'energia i serveis públics:peces de la torre de transmissió, pals, braços transversals i maquinari instal·lats en entorns oberts on no sigui pràctic repintar regularment.
• Conjunts d'acer fabricats:plaques de base, suports soldats, marcs i seccions buides on les vores, les soldadures i els forats perforats requereixen protecció posterior a la-fabricació.

Per a tubs d'acer, tubs i components buits, els detalls del disseny esdevenen especialment importants. Les seccions tancades han de permetre que l'aire i el zinc fos es moguin amb seguretat. Sense ventilació i drenatge adequats, es pot produir una pressió atrapada, retenció d'àcids o un recobriment incomplet. Per a projectes de subministrament de canonades,canonada d'acer galvanitzat en calent-s'ha de revisar juntament amb l'estàndard de canonada, el requisit de recobriment de zinc, el tipus d'extrem, el mètode d'embalatge i els documents d'inspecció.

La galvanització en calent és un procés d'immersió total, de manera que el disseny de la peça afecta directament la qualitat i la seguretat del recobriment. Una part galvanitzada-ben dissenyada permet que els fluids de neteja, el flux, l'aire i el zinc fos entrin i drenin sense atrapar líquid ni pressió.

Els punts importants de fabricació inclouen:

• Les seccions buides necessiten la mida correctaforats de ventilació i forats de drenatge.
• Les superfícies superposades i els buits estrets poden atrapar productes químics de neteja o humitat.
• L'escòria de soldadura, la pintura, l'oli i les marques pesades s'han d'eliminar abans de galvanitzar.
• Els fils, els forats de precisió i els conjunts lliscants necessiten marge per a l'acumulació de recobriment.
• Els conjunts grans han d'adaptar-se al bullidor de galvanització o estar dissenyats per a la immersió progressiva.
• La soldadura o el rectificat després de la galvanització elimina la protecció local i requereix reparació.
• Els conjunts-soldats de segells s'han de revisar acuradament per evitar el risc d'aire atrapat o d'explosió durant la immersió.

Per a marcs complexos, suports de canonades i estructures tubulars, el disseny de galvanització s'ha de revisar abans de la fabricació. La ventilació i el drenatge correctes no són detalls cosmètics; afecten la continuïtat del recobriment, la seguretat dels treballadors, l'ajust dimensional i l'acceptació final.

La galvanització en calent es valora perquè proporciona un sistema de protecció contra la corrosió robust, inspeccionable i de baix -manteniment. El seu rendiment prové de l'estructura d'aliatge de zinc-ferro i el comportament sacrificial del zinc.

Avantatges

• Recobriment adherit metal·lúrgicament amb forta adherència
• Capes d'aliatge de zinc-ferro que resisteixen la manipulació i l'abrasió
• Protecció de barrera més protecció catòdica
• Bona cobertura a les vores, cantonades, soldadures i forats després de la fabricació
• Apte per a molts components d'acer industrials i exteriors
• Menor demanda de manteniment en comparació amb molts sistemes de pintura-només
• Estàndards reconeguts per al gruix del recobriment, reparació i inspecció

Limitacions

• La mida de la peça està limitada per les dimensions del bullidor i la capacitat de manipulació.
• La química de l'acer pot afectar el color, el gruix i la textura de la superfície del recobriment.
• És possible que els components de{0}tolerància propera necessitin mecanitzar o netejar la rosca després de la galvanització.
• Les seccions tancades requereixen una correcta ventilació i drenatge.
• Es pot produir òxid blanc si les peces recentment galvanitzades s'emmagatzemen humides sense circulació d'aire.
• La soldadura, el tall o la mòlta després de la galvanització elimina el recobriment protector localment.

Cotització gratuïta

 

PMF

 

 

01.Un recobriment galvanitzat per immersió en calent més gruixut-sempre és millor?

No sempre. El gruix del recobriment depèn del gruix de l'acer, l'estat de la superfície, la química, el temps d'immersió i el disseny de la peça. La clau és complir l'estàndard requerit, com ara ASTM A123 o ISO 1461, en lloc de simplement perseguir el recobriment més gruixut.

02.Per què l'acer galvanitzat en calent-de vegades sembla gris apagat?

Una superfície grisa apagada sovint és causada pel creixement d'aliatges de zinc-ferro o per la meteorització normal. No significa automàticament mala qualitat. La continuïtat del recobriment, el gruix i el compliment estàndard importen més que la brillantor.

03. L'acer galvanitzat-es pot oxidar en calent durant l'emmagatzematge o l'enviament?

Sí. Les peces recentment galvanitzades poden desenvolupar òxid blanc si s'apilen humides amb poca ventilació. Durant l'emmagatzematge o l'enviament, les peces s'han de mantenir drenades, ventilades i protegides de l'aigua estancada.

04.Què s'ha de comprovar abans d'especificar la galvanització en calent?

Comproveu el gruix de l'acer, la química, el disseny del producte, la ventilació i el drenatge, les àrees roscades o de precisió, la norma aplicable, el requisit de gruix del recobriment i l'acceptació de la reparació. Aquests detalls afecten la qualitat del recobriment i la inspecció final.

Certificacions

 

Certificat CE

Certificat ISO 9001

Certificat API Q1

Certificat ABS

Certificat AP-5L

Certificat API-5CT